Narzędzia tokarskie to najpowszechniej używany typ-jednoostrzowych narzędzi skrawających. Jest to także podstawa do poznania i analizy różnego rodzaju narzędzi skrawających. Narzędzia tokarskie są używane na różnych tokarkach do obróbki zewnętrznych okręgów, otworów wewnętrznych, powierzchni czołowych, gwintów, rowków itp. Narzędzia tokarskie można sklasyfikować według budowy na integralne narzędzia tokarskie, spawane narzędzia tokarskie,-narzędzia tokarskie mocowane maszynowo, narzędzia tokarskie z wymiennymi płytkami i narzędzia tokarskie formowane. Wśród nich coraz powszechniejsze staje się stosowanie wymiennych narzędzi tokarskich, a ich udział w narzędziach tokarskich stopniowo wzrasta.
1. Narzędzia tokarskie spawane ze stopów twardych
Tak-tak zwane spawane narzędzie tokarskie to rodzaj narzędzia tokarskiego, w którym rowek narzędzia jest wycinany na uchwycie narzędzia ze stali węglowej zgodnie z wymaganiami geometrycznymi kąta narzędzia, wkładka ze stopu twardego jest wspawana w rowek narzędzia za pomocą lutu, a następnie szlifowana zgodnie z wybranymi parametrami geometrycznymi do użycia.
2. Narzędzia tokarskie-zaciskane maszynowo
Narzędzia tokarskie{0}}mocowane maszynowo to narzędzia tokarskie, które korzystają ze zwykłych płytek i mocują płytki w uchwycie narzędzia za pomocą mechanicznego mocowania. Ten typ noża ma następujące cechy:
(1) Ostrze nie jest spawane w wysokich temperaturach, co pozwala uniknąć defektów, takich jak zmniejszona twardość i pękanie spowodowane spawaniem, oraz poprawia trwałość narzędzia tnącego.
(2) Dzięki zwiększonej trwałości narzędzi skrawających wydłuża się ich żywotność, skraca się czas wymiany narzędzi i zwiększa się wydajność produkcji.
(3) Uchwyt narzędziowy może być ponownie użyty, co nie tylko oszczędza stal, ale także zwiększa stopień wykorzystania ostrzy. Ostrza są poddawane recyklingowi i przerabiane przez producenta, co zwiększa korzyści ekonomiczne i zmniejsza koszty narzędzi skrawających.
(4) Po ponownym oszlifowaniu ostrza jego rozmiar będzie się stopniowo zmniejszał. Aby przywrócić ostrze do położenia roboczego, na konstrukcji narzędzia tokarskiego często montowany jest mechanizm regulacyjny ostrza, aby zwiększyć liczbę czasów ponownego szlifowania ostrza.
(5) Koniec płytki dociskowej używanej do dociskania ostrza może pełnić funkcję łamacza wiórów.
3. Narzędzie tokarskie wymienne
Wymienne narzędzia tokarskie to narzędzia tokarskie-mocowane maszynowo, które korzystają z płytek wymiennych. Gdy krawędź tnąca stępi się, można ją szybko zmienić i zastąpić sąsiednią, nową krawędzią tnącą, a następnie kontynuować pracę, aż wszystkie krawędzie tnące ostrza staną się tępe. Wtedy ostrze zostanie złomowane i poddane recyklingowi. Po wymianie nowego ostrza narzędzie tokarskie może dalej pracować. W porównaniu ze spawanymi narzędziami tokarskimi narzędzia wymienne mają następujące zalety:
(1) Wysoka trwałość narzędzia. Ponieważ ostrze unika defektów spowodowanych wysokimi temperaturami podczas spawania i szlifowania, parametry geometryczne narzędzia są w pełni gwarantowane przez ostrze i rowek oprawki, zapewniając stabilną wydajność cięcia, a tym samym zwiększając żywotność narzędzia.
(2) Wysoka wydajność produkcji. Ponieważ operatorzy obrabiarek nie ostrzą już narzędzi, czas pomocniczy, taki jak zatrzymanie maszyny w celu wymiany narzędzia, może zostać znacznie skrócony.
(3) Sprzyja promowaniu nowych technologii i nowych procesów. Noże wymienne sprzyjają promocji i zastosowaniu nowych materiałów narzędziowych, takich jak powłoki i ceramika.
(4) Sprzyja to obniżeniu kosztów narzędzi skrawających. Ze względu na długą żywotność oprawki narzędziowej, zużycie i zapasy oprawki narzędziowej zostały znacznie zmniejszone, zarządzanie narzędziami zostało uproszczone, a koszt narzędzi obniżony.
Charakterystyka mocowania i wymagania dla wymiennych płytek do narzędzi tokarskich:
Wysoka dokładność pozycjonowania. Po zmianie położenia ostrza lub wymianie nowego ostrza, zmiana położenia końcówki ostrza powinna mieścić się w dopuszczalnym zakresie dokładności obrabianego przedmiotu.
(2) Mocowanie ostrza jest niezawodne. Należy upewnić się, że powierzchnie styku ostrza, podkładki ostrza i uchwytu ostrza są ściśle połączone i są w stanie wytrzymać uderzenia i wibracje. Jednakże siła docisku nie powinna być zbyt duża, a rozkład naprężeń powinien być równomierny, aby uniknąć zmiażdżenia ostrza.
(3) Płynne usuwanie wiórów. Najlepiej, aby przed ostrzem nie było żadnych przeszkód, aby zapewnić płynny odprowadzanie wiórów i łatwą obserwację.
(4) Łatwy w użyciu. Wymiana ostrza i wymiana nowego ostrza jest wygodna i szybka. W przypadku narzędzi o małych-rozmiarach konstrukcja powinna być zwarta. Spełniając powyższe wymagania, należy maksymalnie uprościć konstrukcję oraz ułatwić produkcję i użytkowanie.
4. Formowanie narzędzi tokarskich
Narzędzia tokarskie do formowania są specjalistycznymi narzędziami do obróbki uformowanych powierzchni korpusów obrotowych. Ich kształty krawędzi tnących są projektowane w oparciu o profil przedmiotu obrabianego i mogą być stosowane na różnych tokarkach do obróbki uformowanych powierzchni zarówno wewnętrznych, jak i zewnętrznych korpusów obrotowych. Podczas obróbki części za pomocą narzędzi do toczenia kształtowego powierzchnię części można formować za jednym razem. Operacja jest prosta, a wydajność wysoka. Po przetworzeniu stopień tolerancji może osiągnąć IT8 do IT10, chropowatość wynosi od 10 do 5 μm i może zapewnić wysoką wymienność. Jednakże produkcja narzędzi tokarskich do formowania jest bardziej złożona i kosztowna, a długość robocza krawędzi skrawającej jest stosunkowo duża, przez co jest ona podatna na wibracje. Narzędzia do toczenia formującego są używane głównie do obróbki średnich i małych-części z powierzchniami formującymi w dużych partiach.
Aby wykonać dobre cięcia na tokarce, bardzo ważne jest prawidłowe przygotowanie i użycie narzędzi skrawających. W różnych sytuacjach potrzebne są różne kształty narzędzi tokarskich, a obróbka różnych materiałów wymaga, aby krawędź narzędzia miała różne kąty. Położenie i prędkość narzędzia tokarskiego oraz przedmiotu obrabianego również mają pewną względną zależność. Samo narzędzie tokarskie powinno również mieć wystarczającą twardość, wytrzymałość, odporność na zużycie i odporność na ciepło. Dlatego przy wyborze materiału na narzędzia tokarskie ważne są takie czynniki, jak kąt narzędzia.
